钻机钻孔效率下降的原因有哪些

在矿山钻机与矿业设备的实际使用中，不少用户会碰到钻孔效率下降、设备钻进能力不足或故障频发等情况，但一时又难以判断问题出在设备、操作还是工况上。下面就从几个常见角度，介绍排查和分析的方法，供大家参考。

 

　　分析钻机效率问题可以采用排除法，因为影响钻孔效率和设备稳定性的因素通常集中在几个方面：动力系统、液压系统、钻具磨损、操作参数以及地质条件等。

 

　　1、动力与液压系统

 

　　先检查发动机或电机输出是否正常，液压泵、液压马达和各类阀件的工作压力是否达到设备要求，若压力不足要及时排查。

 

　　此外，也要关注液压油清洁度和油温，油液污染或温度过高都会直接影响钻机的钻进能力。

 

　　2、钻具与磨损

 

　　在动力和液压系统没有异常的情况下，钻孔效率低通常还有两个原因：

 

　　1）钻头磨损严重或选型与岩层不匹配

 

　　2）钻杆、冲击器等钻具连接部位松动或磨损。

 

　　钻头磨损或选型不对，就要根据岩层硬度更换合适钻头或及时修磨；钻具连接部位有问题，则要定期检查并紧固、更换，避免影响钻进效率。

 

　　3、操作参数

 

　　推进力、回转速度和冲击频率等参数是否与当前岩层匹配，是决定钻孔效率的基本条件。参数设置不合理，钻机就很难发挥出应有的钻进能力。

 

　　4、地质条件

 

　　不同矿山的岩层硬度和完整性差异很大，有些工况对钻机型号和钻具要求较高，单靠调整参数难以获得理想效率，这时就需要根据实际地质条件选择合适的钻机型号和钻进工艺。

 

　　这里说的匹配包括钻机与钻具的匹配、钻机与工况的匹配，很多人只关注设备本身，却忽略了钻具和工艺的配套，简单来说，就是让设备在合适的工况下用合适的钻具工作。

 

　　5、异常问题

 

　　设备的异常问题是阻碍钻孔效率提升的重要因素之一，常见包括液压系统泄漏、电气线路故障、履带或底盘行走异常、发动机报警等。

 

　　当我们去分析钻机为什么效率不高或故障频发时，只要按照以上五点去排查，哪里有问题就处理哪里，就能逐步解决影响钻孔效率和设备稳定性的问题。