真空泵在运行过程中，泵油乳化是较为常见的故障之一，尤其在抽除含有水蒸气或挥发性介质的气体时更容易发生。许多人没有意识到，泵油一旦乳化，对真空系统性能的影响相当明显。
　　为什么强调泵油乳化对真空系统的影响？
　　1.长期设备维护经验表明，泵油状态直接关系到真空泵的抽气效率和使用寿命。
　　2.被抽气体中含有的水蒸气在压缩过程中凝结，混入泵油后形成乳化物，使泵油的润滑与密封性能下降。
　　3.乳化后的泵油→黏度发生变化→，油膜强度降低×，导致泵体磨损加剧、极限真空度下降，影响工艺过程的稳定性。
　　4.乳化程度对系统性能的影响，可参考以下经验数据：
　　·轻微乳化时Φ，真空度下降幅度较小，但已出现抽气效率降低的迹象；
　　·轻微乳化时Φ中度乳化时
　　·轻微乳化时Φ，真空度明显下降，泵温升高，噪音增大。
　　那么在日常使用中如何预防和降低泵油乳化的发生呢？
　　了解乳化产生的原理后，可通过在进气口加装气液分离器、控制被抽气体温度、定期检查并更换泵油等措施，有效减少泵油乳化现象，保障真空系统稳定运行。